湘潭电机股份有限公司是我国电工行业的大型骨干企业，是国务院确立的国家重大技术装备国产化基地，先后被列为全国500家最大工业企业、520户国家重点企业和湖南省“十大标志性工程”企业。

湘电被誉为“中国电工行业的摇篮”“我国民族工业的脊梁”。主要为我国国防、电力、能源、等建设事业服务，大型电气成套装备、城市轨道客运车辆等产品的开发应用在国内起主导作用，拥有国家认定企业技术中心、海上风力发电技术与检测国家重点实验室、国家能源风力发电机研发（实验）中心、湖南省风力发电工程技术研究中心、湖南省工矿电传动车辆工程技术研究中心等5个国、省级技术创新平台。

近年来，公司先后荣获湖南省省长质量奖、全国机械工业优秀质量创新成果奖、湖南省质量信用AAA 级企业、湖南省机械装备工业质量管理标杆企业、国家级“标杆” QC 小组成果奖、国家级“标杆”质量信得过班组等荣誉。产品先后荣获“中国驰名商标”、“湖南省名牌产品”、“产品质量免检证书”、“湖南省驰名商标”等荣誉称号。在技术方面，先后荣获国家科学技术进步特等奖、一等奖、中国机械联合会科技进步特等奖、湖南省科技进步一等奖等荣誉。

公司坚持以卓越绩效模式为框架，以标杆管理为重点，自上而下大力推进产品质量持续改进工程，自下而上广泛开展群众性QC 小组活动，不断提高管理水平，提升企业竞争力，主要做法和经验包括：

一、加强组织领导，落实责任目标

公司领导高度重视质量管理工作，把质量作为立厂之本，制定了“以顾客为中心，以质量为生命，以改进为常态，以品质铸品牌”的公司质量方针。坚持“质量立厂”的理念，从领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理等方面，测量、分析潜在的质量风险，不断完善公司质量管理。坚持把质量管理工作纳入公司重要议程，定期召开领导质量座谈会及行政工作例会，要求各级领导掌握当前质量工作情况及找出下阶段可能存在的问题并提出解决方案，每年年初将质量工作规划作为公司第1号文件下发，各级领导亲力亲为，策划本单位年度质量工作，并组织实施、监督和考评。近年来，公司无重大质量事故，产品一次送检、送试合格率等质量指标均保持在较高水平。

二、强化质量管控，规范现场管理。

质量保证方面，公司明确重点产品开工条件，全力推行“三定”（定人员、定设备、定工艺）质量管理，满足组织措施到位、现场施工人员培训到位、“三定”（定人员、定设备、定工艺）中已确定设备的精度符合要求、现场管理到位等基本条件，才允许开工生产。现场管理方面，有效应用现有班组管理平台，利用制度化来规范班组管理、现场6S及各专业量化管理，编制了《班组管理规划》、《现场管理检查评分标准》及《班组管理记录本》等相关文件，对班组管理工作、现场6S工作及各专业量化（数据化）管理开展情况进行监管，不定期组织6S班组管理抽查，及时对优秀的班组进行奖励，并通过公告牌或者电子显示屏进行张榜公布。在各类班组制度文件的支撑下，要求加快问题处理效率，一般性质量和技术问题确保在24小时内予以解决，质量问题未归零时，不得开展下步工作。每年末由公司新闻中心编辑出版班组管理特刊，对全年先进的典型班组，进行全面宣传及奖励等，为营造良好工作环境，提升员工素养，实现质量精品工程打下基础。

三、优化评价改进，强化质量管理。

公司始终将规范各项质量管理工作作为推进质量建设的主要方法。绩效考评方面，制定公司《质量工作综合考评办法》，从客户满意度、供应链管理、现场管理等方面全面评价各生产单位的工作质量绩效；落实《质量损失考核与赔偿制度》、《质量红线管理及考核办法》、《经营管理考核标准》等制度文件，与当事人、责任领导的面子、票子、位子直接挂钩，为规范公司质量行为，建设良好的质量文化起到了推动作用。质量分析方面，采取质量动态分析的方式，每月对不合格品、内、外部质量损失等信息进行统计分析，为公司的决策提供数据支撑，并依据分析的结果采取针对性的措施，不断降低质量成本，以确保公司质量损失率逐年降低。持续改进方面，采用“动态立项、动态评估、动态奖励”模式对持续改进项目实施专项分析和立项；鼓励全员积极参与QC 活动，目前，公司 QC 小组活动的覆盖率达100%。同时，公司每年投入百余万元资金对 QC 成果、质量信得过班组等进行奖励，在提高职工质量改进积极性的同时，进一步推动了公司品牌文化建设。薪酬分配方面，按照“高标准、高质量、高薪酬”的思路，创新机制，提高员工积极性，制定工作测评体系，严格以实物的优劣、管理的好坏区分薪酬待遇；对于管理优秀、制造产品优良的员工，按高于人均薪酬的标准发放；对于制造合格品的员工，按人均薪酬发放；对于制造返工品的员工，按低于人均薪酬的标准发放。

四、加快信息建设，促进质量提升。

信息化方面，为实现质量管理过程中的信息及流程控制，数据监控及自动汇总统计，公司以现行的质量管理体系为依据，从数据模块入手，以产品为载体，全面映射过程管理，构建以质量信息收集、质量过程管控、质量分析和改进为主要内容的质量追溯平台，平台包括质量信息采集、不合格品管理、质量信息追溯、质量状态分析、质量数据挖掘等，形成了以质量信息为主线，贯通公司部门及生产单元的质量管理信息化系统，从而提高质量工作效率，规范质量管理流程，为质量管理过程提供辅助决策支持，为未来打造数字化湘电奠定质量管理方面的基础信息。产业链建设方面，坚持以质量为导向，积极打造战略合作供方，进一步增强供应商队伍的稳定性，降低材料采购的成本和质量风险，与供方结成稳定、互利、和谐发展的战略合作伙伴关系。建设一个完整的产业链，打造一个“大湘电”；将质量管理体系的要求延伸到供方，在确保供方产品质量的前提下，开辟绿色通道，提高工作效率；实行市场退出和“黑名单”制度，对于首次检验不合格者，供应价格下降30%，对于二次检验不合格者，供应价格下降50%，对于三次检验不合格者，直接从合格供方名录中剔除。工艺管理方面，严格开展工艺“三定”工作，坚持与国际标准对标，高起点谋划、高标准推进工艺优化工作。深入细化工艺文件，形成了一系列操作性、指导性较强的工艺文件。加强工艺纪律检查及验证，按照时间进度和节点要求，每周组织对工艺纪律情况、工艺文件细化情况及现场工艺执行情况进行检查、考评。目前，公司加大对工艺瓶颈装备的投入，形成了风电、电驱动系统等多条生产流水线，有效提升了企业生产力和产品实物质量。

五、推进文化建设，深入专项培训。

文化建设方面，湘电立足公司产品特点、管理风格和历史文化，组织编写"质量文化手册"，分品牌观、质量观、质量方针、目标、质量常识等几个章节，对公司质量文化内涵进行宣贯。通过媒体、互联网及电子刊物、质量看板等形式对先进质量个人及优秀事迹进行宣传报道，同时在各生产班组设立看板、光荣榜、曝光台，对优秀事迹进行表扬奖励，对生产陋习进行曝光，树立质量价值导向。每年通过"质量月"等主题活动在全公司范围内组织开展质量管理知识抢答赛、辩论赛、信得过班组评比、征文、内外部座谈会等丰富多彩的全员性活动，不断凝聚全员共识、营造良好氛围、搭建交流平台，提高员工的质量意识，形成具有湘电品牌特色的质量文化氛围。目前公司正在全面梳理建厂来的历史及文化发展，全力打造充分体现公司企业文化的展示馆。专项培训方面，通过“引进来、走出去”，坚持开展具有湘电特色的质量培训。每年聘请专家学者讲授质量管理方面的知识，例如程序文件、群众性质量改进、指标分解、统计、分析、环境、职业健康安全、测量管理等。同时在各技术专业领域聘请相关专家对业务人员进行专职培训，成立了湘电“内训师”队伍，开展具有湘电特色的“靶点”培训，大大的提高了培训工作的时效性。同时利用与国际公司合作的机会，积极学习借鉴国外公司先进的质量管理理念和经验，对国内相关专业的薄弱环节进行针对性培训，进一步提升公司质量管理人员的业务能力。

湘电朝着“百年湘电，驱动世界”的愿景阔步迈进，坚持“创新引领、改革驱动、制造智能、管理精益”工作思路，专注于发展强劲高效的动力传动、绿色环保的清洁能源，集中资源打造军工、新能源、车船动力三大产业平台，着力发展风电设备制造和运维服务、城市轨道交通牵引系统、新能源汽车电驱动系统、分布式能源等核心业务群，致力于把湘电建设成为集高端装备制造、服务、贸易、投融资于一体的负责任、受尊重的大型企业。

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