江铃把"预防为主、缺陷为零、持续改进"写进质量价值观，近3年投入近50亿元支撑质量设计，打磨出覆盖前期、投产、量产、服务四阶段的"4Q数智赋能"预防型全生命周期质量管理模式——前期做"四新"评审并由"翰林院"知识系统把历史质量教训自动推送到新项目，投产用166项指标积分卡与高温高寒高原实车驾评把关，量产以在线监控、AI视觉识别对标福特全球顾客评审标准，服务上线预见性故障预警；组织上建立"董事会监督—总裁负责—首席质量官统筹执行"三级架构，由副总裁出任首席质量官，质量安全职责授权书签订率100%，并自2007年起持续实施卓越绩效模式，用APQP、FMEA、SPC、8D、六西格玛等工具链叠加集成40个系统、超130TB数据的星链质量大屏，让质量决策从经验判断转向数据说话。这套把资源与责任压到源头的体系结出硬成果：2023—2025年国内整车3个月故障率平均改善36.8%、12个月故障率平均改善25%、国外市场3个月故障率平均改善57%，客户投诉率较预见性服务系统上线前下降31%，超60万客户实现智能直联，企业于2025年摘得江西省省长质量奖并成长为江西省汽车产业链链主企业。

信息来源：中国质量报／新浪财经（2026-11-03）

茅台坚持"质量是生命之魂"，把"崇本守道、坚守工艺、贮足陈酿、不卖新酒"的质量观念和产量、成本、效益、速度均服从质量的"四个服从"落到制度上，构建覆盖从原料到成品的全生命周期质量管控体系；进而系统引入EFQM卓越绩效模式，把长期积累的质量管理经验转化为现代治理能力，并搭建三级ESG治理架构，将可持续发展指标融入企业治理、生产经营和品牌建设全过程。品牌层面按"产品出口—品牌出海—国际化"三步走，以表达、产品、渠道、价格、合规、政策"六大体系"为支撑，构建"金字塔"式产品矩阵、开发国际版与区域限定款、对渠道商分级分类管理，推动国际业务由"渠道驱动"转向"消费者驱动"。体系化投入换来质量与品牌的双重兑现：企业于2003、2011、2023年三次获得全国质量奖，2024年成为EFQM全球奖采用新标准评审后首家获七钻暨"鼓舞人心的文化"杰出成就奖的中国企业，MSCI ESG评级保持A级；2025年国外市场营业收入约48.50亿元，截至2026年9月产品覆盖67个国家和地区，2025年东南亚市场销量同比增长超4倍、免税渠道销量实现翻番。

信息来源：新浪财经（2026-11-03）

面对我国造船业三大指标连续16年世界第一后"由大到强"的课题，中船集团把供应链体系变革作为管理抓手，研究制定"1345"供应链变革路线图，聚力推动供应链管理体系向规范化、标准化、效能化、数智化、生态化的"五化"能力提升；在产业链供应链大会上发布数智制造与供应链管理"十五五"实施方案、船海绿色供应链建设倡议，并由党组副书记、总经理王国强提出"合规为先、安全为基、数智为法、效能为要、绿色为伴"五点倡议，其中明确"注重质量成本效率、共建价值供应链生态"，同步向111家金牌合作伙伴代表颁奖、发布12家战略合作伙伴名单。管理规则先行带来的是全链条的协同落地：大会现场产业链供应链相关单位集中签约总金额达256.32亿元，以"链长＋链主＋链创"机制推动设计、总装、配套、检验、运行全链条协同升级，加快构建自主可控、韧性可控的现代船舶产业体系。

信息来源：中国日报网（2026-11-02）

锚定世界一流建设目标，中核机械全面启动卓越绩效模式贯标，把领导作用、战略导向、顾客为本、过程管理、创新驱动、持续改进、结果导向七大理念贯穿经营全链条，构建党委统一领导、部门协同联动、全员广泛参与的工作格局；自2026年1月起按月召开领导班子全体参加的卓越绩效领导小组例会，配套跨部门专业组月度研讨，运用A-D-L-I、Le-T-C-I评价维度研判管理成熟度，累计开展专题部署会与专题培训20余次、覆盖干部职工800余人；同时建立"规划目标—重点任务—行动计划"三级转化机制，依托平衡计分卡搭建五维度战略KPI，各专业组用SIPOC模型与价值链分析法梳理全业务流程、提炼关键过程KPI。由此，战略目标得以层层分解、任务闭环落实：企业管理实现从"被动合规"向"主动卓越"、由经验驱动向标准驱动、由分段管控向全链条闭环治理的三个转变，持续释放管理红利，推动专用设备制造的核心竞争力与经营发展质效同步提升。

信息来源：中核集团官网（2026-11-02）

江南工业把精益管理从标语升级为系统性管理工程，树立"大精益"理念并搭建"领导小组主导—精益办统筹—业务部门主建—生产单位主战"四级联动架构，今年新订制度22项、修订17项，把公司、分厂、班组三级指标嵌入质量、成本、安全、效率各环节并配套绩效考核形成PDCA闭环；生产端推行"一个流"节拍化管控，质量端用SPC过程监控、双归零闭环管理及5WHY、鱼骨图做根源攻关，设备端落地TPM全员维保，物流端搭建二级配送体系与前置仓；数字端实现设计、工艺、制造、仓储数据在主数据系统同源共享，数字化运营中心以电子看板实时推送进度、设备状态与质量预警；文化端畅通"党建＋精益"、QC攻关、合理化建议等六大渠道，2026年立项公司级课题3项、单位级专项30项、注册QC小组11个。过程做实后结果自然显现：累计采纳员工建议903条、落地841条，年节约库存成本730余万元，设备综合效率同比提升22.7%，产品一次交验合格率达100%，计划达成率稳在99%以上，企业管理由粗放零散转向精细系统、由被动整改转向主动改善。

信息来源：湘潭市人民政府官网／湘潭日报

华测检测牵头科技部国家重点研发计划"新兴产业集成化检验检测服务平台研发与应用"成果，建设深圳市质量基础设施"一站式"服务平台并构建"一站测"云平台，整合全国检验检测资源与数据管理云服务；同时持续把质量技术嵌入研发、生产、供应链全流程，主动推动自身从单一检验检测商向"制造＋服务"质量生态赋能者转型，让检测数据反向服务于制造企业的过程改进。这一服务模式创新获得了省级认可并形成外溢价值：其申报案例经市局择优推荐、初评筛选、专家指导评审，从全省脱颖而出，入选广东省"质量三强一基"赋能制造业与服务业协同融合发展40项典型案例，成为质量基础设施"一站式"服务类的可复制范本；公司服务能力已覆盖纺织服装及鞋包、电子电器、医药及医学等多个行业及其供应链上下游，帮助制造企业提升质量管理能力、降低合规成本、增强质量竞争力。

信息来源：新浪财经（2026-11-02）

面对下游药企需求从"采购单台机器"转向"一体化智能工厂解决方案"、而县域工业软件与数字孪生高端人才储备不足的双重瓶颈，迦南科技启动跨区域"内生裂变"：把硬件制造继续扎根永嘉、把数智研发落地杭州，以"硬件制造＋软件研发"双域协同补齐智能制药软件板块能力短板，并依托1044项有效知识产权、主持参与2项国家标准和9项行业标准的技术积累重构产品与服务体系。协同布局直接改写了企业的能力边界与价值位置：整体研发效率显著提升，数智化领域高端人才引入规模实现翻倍，企业从单一单机设备供应商升级为覆盖"硬件＋软件"的全链条智能制药服务商，产品附加值较传统硬件销售大幅跃升；该模式入选2026浙江省传统产业内生裂变培育发展新质生产力典型案例，成为县域传统制造业可复制的转型样本，客户涵盖辉瑞、拜耳、云南白药等头部药企。

信息来源：温州市总商会官网／浙江省经信厅典型案例

李东生坚持"只有掌握核心技术，才能掌握企业命运"，2009年据此判断成立TCL华星进入半导体显示产业，避免长期受制于上游核心环节；他把研发投入按产业周期而非季度考核，即便经营承压也不削减研发预算，近五年（2021—2025年）研发费用达750亿元、2025年研发投入150亿元，并在全球布局50个研发中心、以"全球研发、中国落地"方式引进东欧数学人才参与多模态大模型研发；同时率先提出"AI向实"，主张让AI进入真实产业场景解决真实问题、创造真实价值，以此作为检验技术投入成效的标准。长期主义的技术战略最终改变了企业在产业链中的位置：TCL累计申请专利超12万件、其中PCT专利超2万件；2025年TCL华星电视面板出货市占率全球第二，电竞显示器、LTPS笔电、LTPS平板市占率全球第一，并在全球率先实现印刷OLED量产，实现中国企业首次在主流显示领域"领跑"。

信息来源：中国经济新闻网