-TCL科技集团-

01

政策导向引领高质量发展

为响应《质量强国建设纲要》与《“十四五” 数字经济发展规划》等政策要求，TCL 科技将质量管理提升至企业战略核心层面，通过模式创新推动质量变革，助力国家实现科技自立自强与质量强国建设目标，最终形成 “极致・领先・协同” 的特色质量模式。

02

行业特征与挑战

TCL 科技业务覆盖半导体显示、光伏新能源、消费电子等高技术制造领域，这些行业普遍具有产品生命周期短、技术迭代快、质量要求极高的特点。传统的“质量检查+改进”模式已难以满足快速交付和零缺陷的双重目标，迫切需要一种能够在研发、生产、供应链全链路同步提升质量的系统方法。

03

企业自身发展动因

作为全球领先的显示与光伏企业，TCL 科技在全球设有 29 个研发中心，累计专利近 8 万件，其中 PCT 专利 15 925 件，技术创新能力位居行业前列。在此基础上，企业希望将创新成果转化为质量优势，形成可复制、可推广的管理模式，以支撑其在全球市场的竞争力提升。

01

核心支撑：卓越绩效评价准则

模式紧扣 GB/T 19580《卓越绩效评价准则》 七大模块，构建闭环逻辑：以 “领导” 确立质量战略决策机制，创始人李东生牵头推动 “全员质量、一次做对” 的质量文化；以 “战略” 牵引质量提升规划，锚定技术领先与全球市场目标；以 “顾客与市场” 为导向，聚焦客户对产品性能、可靠性的核心需求；以 “资源” 为保障，整合技术、人才、数字化等核心要素；以 “过程管理” 打通全链条质量管控节点；以 “测量分析与改进” 驱动持续优化；以 “结果” 检验模式有效性。

02

辅助支撑：技术创新管理与产业链协同理论

• 技术创新管理理论：将质量管理贯穿于技术研发全流程，建立 “全周期、全覆盖” 的研发机制，实现 “研发 — 中试 — 量产” 各阶段质量管控无缝衔接；

• 产业链协同理论：打破企业边界，构建 “供应商 —TCL— 客户 — 合作伙伴” 质量协同生态，实现标准共建、资源共享、风险共防。

03

行业特性适配：科技制造场景化质量理论

结合科技制造 “技术密集、迭代快速、全球化运营” 特性，TCL科技创新提出 “技术驱动型质量管控” 理论，其核心是通过 AI 与制造深度融合提升管控效率，通过全球化协同保障质量一致性，通过极致标准筑牢质量底线。

01

印刷 OLED 量产项目

针对印刷 OLED 技术 “高精度、高一致性” 的要求，TCL 科技通过极致创新突破核心工艺，可将1 毫升显示材料墨水精准分成 10 亿滴，确保铺展干燥后完全均匀。该技术专利超过 1200 件，稳居行业首位，2024 年实现量产并发布首款专业显示屏，目前产品矩阵已拓展至手机、平板等多个领域，这项技术也成为中国企业引领全球进入商用阶段的核心驱动。

02

苏州 t10 产线提质增效项目

TCL 华星苏州 t10 产线自 2021 年并购后导入该模式，通过数智化转型与全链条协同，月产能提升 16%，良率从 95% 升至 99%，成本下降超 15%，年净利润率提高 17%，成为行业并购后质量提升的典范。

03

光伏硅片全球交付项目

TCL 中环率先推出 G12 大尺寸硅片并实现量产，累计出货超 200GW，引领光伏行业步入高效时代。借助深蓝 AI 模型优化生产，开炉成本降低 21%，人机比提升 12%，产品实现全球 60 多个国家和地区应用，推动低碳经济发展。

01

可复制的质量指数化框架

质量指数将抽象的质量概念量化为可度量的 KPI，适用于制造、服务及高科技等多行业。企业只需依据自身业务特征设定权重，即可快速落地。

02

AI 与工业软件的深度融合

“极致·领先·协同”模式把 AI 视觉检测、智能算子与工业软件平台结合，为传统制造业提供了实现数字化质量控制的路径。该技术路线已在半导体显示、光伏组件、智能终端等领域验证，可向其他行业（如汽车、航空、医药）迁移。

03

协同的质量共生模型

通过质量协同平台实现供应链上下游的质量共生，突破了单体企业质量提升的瓶颈。该模型对产业集群、产业园区的质量提升具有示范效应，可作为区域质量治理的参考模板。

04

符合国家质量奖评审逻辑

该模式在“质量创新、质量提升、质量示范”三大维度均有突出表现：①创新体现在 AI 算子与大模型的融合；②提升体现在质量指数驱动的成本下降与良率提升；③示范体现在生态链 2 000 家企业的同步改进。因而具备在其他企业申报中国质量奖时的可借鉴性。

05

助力企业实现“双碳”与 ESG 目标

质量成本的压缩直接降低能源消耗和废弃物排放，符合“双碳”目标；质量协同平台通过信息共享提升供应链透明度，满足 ESG 信息披露要求，为企业的可持续发展提供了管理支撑。